BAY51防爆熒光燈（Ⅱ B） 適用范圍

適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)場(chǎng)所。

適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境。

適用于可燃粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所。

適用于T1-T6組溫度組別配普通雙腳熒光燈燈管。

適用于石油開(kāi)采、冶煉、化工、儲(chǔ)備等企業(yè)的危險(xiǎn)環(huán)境及海洋石油平臺(tái)，油輪等場(chǎng)所。

BAY51防爆熒光燈產(chǎn)品特色

1. 外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑。

2. 鋼化玻璃燈管，不銹鋼外露緊固件。

3. 更換燈管時(shí)，只須擰下端蓋，就可直接進(jìn)行更換燈管，燈具可根據(jù)要求配成可調(diào)節(jié)方式，在更換燈管時(shí)，可以將燈具一端放下，如有需要，敬請(qǐng)注明。

4. 鋼管或電纜布線均可。

注：該燈具鎮(zhèn)流器為電感式鎮(zhèn)流器，燈具不能帶應(yīng)急功能。

技術(shù)參數(shù)

1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3836.1-2010,GB3836.2-2010,GB3836.3-2010

2. 防爆合格證

3. 防爆標(biāo)志：ExdeⅡBT6

4. 額定電壓：220V/50Hz（如有特殊要求請(qǐng)注明）

5. 配用光源（普通雙腳燈管）： 2×40W,1×40W,2×30W,

1×30W,2×20W,1×20W

6. 防護(hù)等級(jí)：IP65

7. 防腐等級(jí)：WF1

8. 電纜規(guī)格：Φ10mm～Φ14mm

9. 引入口規(guī)格：G3/4″

10. 連接件規(guī)格：≤2.5mm2導(dǎo)線可靠連接

11、燈具重量：11.7kg

結(jié)構(gòu)要求

4.3.1　熒光燈的金屬外殼材料，按質(zhì)量百分比，含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。

4.3.2　熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造，與金屬殼體用環(huán)氧樹(shù)脂直接澆封在一起，形成一個(gè)整體。

4.3.3　熒光燈外殼所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。

4.3.4　熒光燈的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。

4.3.5　熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主腔為隔爆型，接線腔為增安型，接線腔內(nèi)的電氣間隙不小于5mm、材料級(jí)別為Ⅱ時(shí)爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結(jié)構(gòu)。

4.3.6　熒光燈應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號(hào)“〨"，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。

4.3.7　熒光燈外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有*性的凸紋標(biāo)志“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋"。

4.3.8　熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。

4.3.9　熒光燈的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。

4.3.10　熒光燈金屬外殼非加工表面應(yīng)涂粉末漆。

4.3.11　熒光燈的透明件外殼應(yīng)印有“注意：清潔時(shí)請(qǐng)用濕布擦拭"警告語(yǔ)。

4.3.12　熒光燈應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

4.4　性能要求

4.4.1　熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應(yīng)能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min，（出廠檢驗(yàn)歷時(shí)1S）無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.4.2　熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3　熒光燈外殼zui高表面溫度不超過(guò)80℃，接線端子溫升不超過(guò)35K。

4.4.4　熒光燈的金屬外殼應(yīng)能承受7J、透明件應(yīng)能承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5　熒光燈的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1MPa，加壓時(shí)間10+2 0S，外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。

4.4.6　熒光燈透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗(yàn)，23.4.7.4耐寒試驗(yàn)，23.4.7.7機(jī)械試驗(yàn)要求。

4.4.7　熒光燈的密封圈采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。

4.4.8　熒光燈電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9　熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應(yīng)符合GB3836.2-2000中12.4要求。

4.4.10　熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動(dòng)壓試驗(yàn)要求。

4.4.11　熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。

4.4.12　熒光燈的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

4.4.13 熒光燈應(yīng)能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗(yàn)和熱試驗(yàn)要求。

4..4.14 熒光燈應(yīng)具有良好的啟動(dòng)特性，在額定電壓220V時(shí)，應(yīng)能在180V電壓下1min內(nèi)*啟動(dòng)并保持燃點(diǎn)。

5　試驗(yàn)方法

5.1　熒光燈的工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.2　熒光燈絕緣電阻測(cè)量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測(cè)量帶電端子與殼體之間。

5.3　熒光燈的溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.4　熒光燈外殼沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.5　熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.6　熒光燈塑料透明件的耐熱試驗(yàn)、耐寒試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.7　熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.8　熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.9　熒光燈的引入裝置的密封試驗(yàn)按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.10　熒光燈隔爆外殼動(dòng)壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.11　熒光燈隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.12　熒光燈外殼防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

5.13　熒光燈的啟動(dòng)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，熒光燈放在工作臺(tái)上，電源頻率50±0.5Hz。

5.14 熒光燈的耐久性試驗(yàn)和熱試驗(yàn)按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的熒光燈的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響熒光燈防爆性能時(shí)，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)，2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。