BAY51防爆熒光燈（Ⅱ B） 適用范圍
適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)場所。
適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境。
適用于可燃粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所。
適用于T1-T6組溫度組別配普通雙腳熒光燈燈管。
適用于石油開采、冶煉、化工、儲備等企業(yè)的危險環(huán)境及海洋石油平臺，油輪等場所。

BAY51防爆熒光燈產(chǎn)品特色
1. 外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑。
2. 鋼化玻璃燈管，不銹鋼外露緊固件。
3. 更換燈管時，只須擰下端蓋，就可直接進行更換燈管，燈具可根據(jù)要求配成可調(diào)節(jié)方式，在更換燈管時，可以將燈具一端放下，如有需要，敬請注明。
4. 鋼管或電纜布線均可。
注：該燈具鎮(zhèn)流器為電感式鎮(zhèn)流器，燈具不能帶應(yīng)急功能。
技術(shù)參數(shù)
1. 執(zhí)行標準：GB3836.1-2010,GB3836.2-2010,GB3836.3-2010
2. 防爆合格證
3. 防爆標志：ExdeⅡBT6
4. 額定電壓：220V/50Hz（如有特殊要求請注明）
5. 配用光源（普通雙腳燈管）： 2×40W,1×40W,2×30W,
1×30W,2×20W,1×20W
6. 防護等級：IP65
7. 防腐等級：WF1
8. 電纜規(guī)格：Φ10mm～Φ14mm
9. 引入口規(guī)格：G3/4″
10. 連接件規(guī)格：≤2.5mm2導(dǎo)線可靠連接
11、燈具重量：11.7kg

型號意義
BA Y 51 — □×□ □ 

Y：帶應(yīng)急功能
功率
設(shè)計序號
熒光燈
廠用防爆
3.3　基本參數(shù)
a） 額定電壓：50Hz、220V；
b） 額定功率：1×20W、1×30W、1×40W、2×20W、2×30W、2×40W；
c） 應(yīng)急電源額定電壓：DC7.2V；
d） 應(yīng)急照明功率：20W、30W、40W；
e） 燈頭型號：G13；
f） 防爆標志：ExdeⅡBT6；
g） 防護等級：IP54。
4　防爆熒光燈要求
4.1　防爆合格證
防爆熒光燈應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。
4.2　正常工作條件
符合本企業(yè)標準的熒光燈，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e） 污染等級為3級。
4.3　

結(jié)構(gòu)要求

4.3.1　熒光燈的金屬外殼材料，按質(zhì)量百分比，含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。
4.3.2　熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造，與金屬殼體用環(huán)氧樹脂直接澆封在一起，形成一個整體。
4.3.3　熒光燈外殼所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
4.3.4　熒光燈的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
4.3.5　熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主腔為隔爆型，接線腔為增安型，接線腔內(nèi)的電氣間隙不小于5mm、材料級別為Ⅱ時爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結(jié)構(gòu)。
4.3.6　熒光燈應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標注接地符號“〨"，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。
4.3.7　熒光燈外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有*性的凸紋標志“嚴禁帶電開蓋"。
4.3.8　熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9　熒光燈的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.10　熒光燈金屬外殼非加工表面應(yīng)涂粉末漆。
4.3.11　熒光燈的透明件外殼應(yīng)印有“注意：清潔時請用濕布擦拭"警告語。
4.3.12　熒光燈應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4　性能要求
4.4.1　熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應(yīng)能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min，（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.2　熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3　熒光燈外殼zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4.4.4　熒光燈的金屬外殼應(yīng)能承受7J、透明件應(yīng)能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5　熒光燈的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件進行靜壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
4.4.6　熒光燈透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗，23.4.7.4耐寒試驗，23.4.7.7機械試驗要求。
4.4.7　熒光燈的密封圈采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.8　熒光燈電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9　熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應(yīng)符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.10　熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.11　熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12　熒光燈的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 熒光燈應(yīng)能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
4..4.14 熒光燈應(yīng)具有良好的啟動特性，在額定電壓220V時，應(yīng)能在180V電壓下1min內(nèi)*啟動并保持燃點。 
5　防爆熒光燈試驗方法 
5.1　熒光燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。
5.2　熒光燈絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3　熒光燈的溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進行。
5.4　熒光燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關(guān)規(guī)定進行。
5.5　熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關(guān)規(guī)定進行。
5.6　熒光燈塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關(guān)規(guī)定進行。
5.7　熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關(guān)規(guī)定進行。
5.8　熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關(guān)規(guī)定進行。
5.9　熒光燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關(guān)規(guī)定進行。
5.10　熒光燈隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關(guān)規(guī)定進行。
5.11　熒光燈隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進行。
5.12　熒光燈外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
5.13　熒光燈的啟動特性試驗，試驗時，熒光燈放在工作臺上，電源頻率50±0.5Hz。
5.14 熒光燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關(guān)規(guī)定進行
6　防爆熒光燈檢驗規(guī)則 

檢驗分類
熒光燈檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2　出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠檢驗項目
a） 外觀檢查（4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.6、4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12）；
b） 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.5）；
c） 隔爆參數(shù)檢查（4.3.8）；
d） 隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
e） 工頻耐壓試驗（4.4.1）；
f） 絕緣電阻測量（4.4.2）;
g） 啟動特性試驗（4.4.13）。
6.3　型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的熒光燈的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響熒光燈防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a） 所有出廠檢驗項目；
b） 溫度試驗；
c） 外殼沖擊試驗；
d） 塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗；
e） 彈性密封圈材料老化試驗；
f） 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
g） 引入裝置的密封試驗；
h） 隔爆外殼耐壓試驗；
i） 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
j） 外殼防護能力試驗；
k） 耐久性試驗和熱試驗。
7　防爆熒光燈標志、包裝、運輸與貯存

7.1　標志
7.1.1　熒光燈應(yīng)在顯著位置設(shè)有銘牌。
7.1.2　熒光燈銘牌的材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3　熒光燈的銘牌應(yīng)包括下列各項：
a） 制造廠名稱或注冊商標；
b） 制造廠所規(guī)定的產(chǎn)品名稱及型號；
c） 額定工作電壓、額定功率；
d） 符號Ex；
e） 防爆標志；
f） 防爆合格證編號；
g） 制造日期。
7.2　包裝
7.2.1　熒光燈的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2　包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書。
7.2.3　包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱；
b） 產(chǎn)品型號及名稱；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。
7.3　運輸與貯存
7.3.1　熒光燈在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2　熒光燈應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于＋40℃，不低于-25℃的倉庫中。

BAY51系列隔爆型防爆熒光燈（Ⅱ B） 訂貨須知
1. 選型一：按照產(chǎn)品型號說明逐條選擇，例如：需要單管20W，吸頂式安裝則產(chǎn)品型號為BAY51-D20x